Ciekawostki

Etykiety termokurczliwe

Produkt ma zaledwie ułamek sekundy, by przykuć uwagę potencjalnego klienta. Jak mu się nie uda – zostanie niezauważony. Jeśli już jednak konsument weźmie wypatrzony na półce sklepowej artykuł do ręki to,
w 8 przypadkach na 10, zdecyduje się na jego zakup.

Dlatego też producenci i marketerzy nieustannie pracują nad tym, by ich produkty były widoczne, a opakowanie postrzegane jako atrakcyjne. Wyróżnianie się na półkach sklepowych i silniejsze oddziaływanie na zmysły konsumenta wymaga od producentów nowych pomysłów na wizualne uatrakcyjnienie opakowań. Innowacja w opakowaniach oznacza również oryginalny, odbiegający od standardu, kontur pojemnika, jak np. specjalnie profilowane butelki typu PET, których ułatwiający chwyt kształt zwiększa ich funkcjonalność. To także zestawy promocyjne, wielopaki czy też produkty składające się z kilku elementów.

Doskonałym rozwiązaniem, gdy w grę wchodzi zapewnienie efektownej graficznie etykiety są foliowe rękawy termokurczliwe (shrink sleeves). Dotychczas żadna chyba technologia produkcji etykiet nie dawała tak ogromnych możliwości kreowania wizerunku swej powierzchni i w dodatku nie stawia właściwie żadnych ograniczeń co do kształtu opakowania: rękaw foliowy po obkurczeniu ściśle przylega do ścian pojemnika, idealnie dopasowując się do jego formy. Zapewnia ochronę pakowanego produktu przed działaniem światła, co oznacza dłuższą przydatność i pozwala na zachowanie wymogu nieprzejrzystości opakowania. Z kolei nadruk po wewnętrznej stronie folii sprawia, że po aplikacji jest ona bardziej odporna na otarcia i zadrapania, które mogą powstać w czasie transportu.
Dodatkowa zaleta shrink sleeve to wizualne wrażenie „braku etykiety” („no label look”). Te unikalne cechy sprawiają, że są one potężnym narzędziem marketingowym, ale przyczyniają się również do tego, że roczny wskaźnik wzrostu dla tej technologii oscyluje na poziomie ok. 20 proc.

Kilka słów o historii

Rozwój zastosowania etykiet typu shrink sleeve na rynku amerykańskim
w latach siedemdziesiątych XX wieku w niedługim czasie znalazł odzwierciedlenie również w Europie. Na początku lat osiemdziesiątych ubiegłego stulecia etykiety termokurczliwe zaczęły pojawiać się na produktach sprzedawanych na Starym Kontynencie. W USA od początku część tych etykiet drukowana była w technologii fleksograficznej farbami rozpuszczalnikowymi
na maszynach z centralnym cylindrem. Natomiast na rynku europejskim,
ze względu na ogromne wymogi jakościowe, zastosowanie do produkcji etykiet shrink sleeve znalazła tylko technologia rotograwiurowa.

Rozwój maszyn i farb w technologii fleksograficznej w latach dziewięćdziesiątych spowodował ofensywę tego segmentu poligrafii na rynkach zarezerwowanych do tej pory dla offsetu i rotograwiury.
Dodatkowymi atutami tej technologii były (i są nadal) zwiększające się ilości wzorów i zmniejszające się tym samym wielkości jednorazowych nakładów produkcyjnych, a także coraz powszechniejsze stosowanie do etykietowania
i pakowania urządzeń aplikujących z roli.

Wiedza i doświadczenie

Produkcja etykiet shrink sleeve w technologii fleksograficznej z użyciem farb utrwalanych promieniowaniem UV zdobywa dzisiaj wielu zwolenników i notuje znaczny przyrost. Odpowiedni park maszynowy, specjalistyczne programy komputerowe i najnowocześniejsze przygotowalnie form drukowych nie wystarczą jednak do odpowiedzialnej produkcji etykiet termokurczliwych. Najważniejszym elementem tej układanki są ludzie, a ściślej rzecz ujmując, ich wiedza i doświadczenie. Dobra etykieta to połączenie wysokiej jakości druku z odpowiednimi właściwościami wszystkich komponentów, dobranymi indywidualnie dla każdego wyrobu. Należy wziąć pod uwagę nie tylko druk
i formowanie rękawa, ale również proces aplikacji i obkurczania etykiety
u odbiorcy.
Wstępną selekcją materiału jest dobór stopnia kurczliwości folii. Równie ważnymi cechami etykiety będą: dynamika skurczu i stopień adhezji farby
do folii, a także wiele innych czynników wynikających z indywidualnych wymogów w przypadku każdej etykiety. Aby właściwie dobrać parametry trzeba wziąć pod uwagę nie tylko kształt opakowania, ale też warunki obkurczania etykiety u klienta (sposób aplikowania, rodzaj medium w tunelu obkurczającym, temperatura w tunelu, prędkość linii, itp.). Nie bez znaczenia są dalsze etapy funkcjonowania całego opakowania, aż do konsumenta końcowego. Warunki procesu produkcyjnego shrink sleeve’ów powinny być opracowane w drukarni, obejmując swoim zakresem także wszystkie etapy
po uformowaniu gotowego rękawa. Procesy, którym poddawane są etykiety shrink sleeve nie dają się ująć w sztywne ramy, ze względu na wiele zmiennych dla poszczególnych rozwiązań.
Drogą do sukcesu jest indywidualne podejście do każdego zamówienia,
a podstawę do satysfakcji dla producenta etykiety daje dopiero produkt
w ręku zadowolonego konsumenta.

Packaging Polska